鈑金加工中折彎工藝可以說是大部分鈑金件都要經歷的工藝，今天小編就來給大家講解一下關于折彎工藝的一些基礎介紹：
關于鈑金加工中折彎工藝的基礎講解
鈑金加工折彎過程中是利用壓力設備和專用模具將金屬板料加工成三維的過程。由于板料的材質、厚度、長度和寬度的不同以及成形的形狀和角度的不同，壓力設備折彎機的噸位和尺寸也不同，上下模的高度、形狀、V振幅大小也不同，其特殊的模具形狀也不同。
折彎過程可分為三類：局部彎曲、閉合彎曲和壓花彎曲。局部彎曲：右彎曲和鈍角彎曲的方法是選擇88度以下的上模和V=12t（槽寬V，材料厚度T）的下模。閉彎：選用直角和鈍角90度彎曲的方法。近彎下模選用V=6~12t。壓彎：直角彎曲選用90度上模。（標準直角彎曲）。壓彎下模選用V=5~6t。
鈑金加工在折彎過程中如要提高折彎速度，齒輪開關可以在單一或連續狀態下操作，但為了安全起見，通常只在單一動作中使用。彎曲長零件時，中間的角度通常很大。我們可以調整CC軸來改變中間的角度以達到與左右兩側相同的角度。在彎曲過程中，還應注意中心彎曲的原理，這是保證彎曲精度的重要前提。
折彎機一端不允許彎曲，這樣角度不好，會損壞機器。在短時間內不允許切斷電源。關閉油泵正常。這樣可以節約用電成本，避免在工作時對產地重新加工，節省時間，提高作物生產效率。要完成產品或停止工作，首先將下模放在.低位置，然后關閉油泵，然后關閉電源。如果這批產品已經完成，則需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。
以上就是關于鈑金加工中折彎工藝的基礎講解，僅供參考，希望對大家有所幫助。
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